在自治區工業(yè)和信息化廳組織開(kāi)展的“2020年廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)和數字化車(chē)間認定”活動(dòng)中，福臻車(chē)體榮登榜單，被認定為 “廣西智能工廠(chǎng)示范企業(yè)”。這一殊榮的獲得并非偶然，而是對福臻車(chē)體扎實(shí)修煉內功，努力提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和水平，促進(jìn)企業(yè)轉型升級的肯定。

二次開(kāi)發(fā)縮短模具設計開(kāi)發(fā)周期

福臻車(chē)體在模具業(yè)務(wù)板塊中應用CATIA、NCBrain、CAXA產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)及人機CAE等設計及流體分析軟件進(jìn)行產(chǎn)品設計與分析。為簡(jiǎn)化工作步驟，進(jìn)一步提高工作效率，開(kāi)發(fā)組的技術(shù)人員還對這些常用的模具設計軟件進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，對常用到的典型結構組件進(jìn)行模塊化處理，建立模具設計的標準化數據庫，這樣在設計時(shí)輸入參數便能直接在軟件中取用相關(guān)結構，實(shí)現部分模具結構自動(dòng)化設計及分析，極大縮短了了模具設計開(kāi)發(fā)的周期。

向數控加工無(wú)人值守進(jìn)擊

福臻車(chē)體積極開(kāi)展數控加工自動(dòng)化、無(wú)人值守探索?；趯幊誊浖亩伍_(kāi)發(fā)，固化加工參數，優(yōu)化自動(dòng)編程，為后續實(shí)現數控無(wú)人值守打下基礎。

建設多條柔性焊接生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

在沖焊業(yè)務(wù)版塊，福臻車(chē)體對焊接生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行了智能化升級改造，購置多臺搬運、焊接機器人，建設B平臺、S平臺及C/D平臺前后車(chē)架機器人柔性焊接生產(chǎn)線(xiàn)，除了上料下料，所有工位的加工過(guò)程，包括各工位間的轉換、焊接均由機器人和自動(dòng)焊接專(zhuān)機完成。這些生產(chǎn)線(xiàn)上的設備和加工零件均具備信息化特征，零件加工狀態(tài)可隨時(shí)可查詢(xún)和在線(xiàn)智能檢測是否錯焊漏焊，成品的加工過(guò)程可追溯，產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。機器人柔性焊接生產(chǎn)線(xiàn)還能實(shí)現小批量、多種車(chē)型共線(xiàn)生產(chǎn)。這為主機廠(chǎng)的產(chǎn)品快速換型、更新?lián)Q代提供了強有力的支持。

從全局思考，打造智能工廠(chǎng)管理系統

福臻車(chē)體以互聯(lián)網(wǎng)為基礎，應用云和大數據技術(shù)，集成MES系統與ERP系統，最終建成一個(gè)覆蓋全公司產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財、物各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節的計算機網(wǎng)絡(luò )化集成應用系統。該系統具備智能計劃排產(chǎn)、智能生產(chǎn)過(guò)程協(xié)同、智能設備互聯(lián)互通、智能生產(chǎn)資源管控、智能質(zhì)量過(guò)程控制、智能大數據分析與決策支持，給企業(yè)資源優(yōu)化配置、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學(xué)化帶來(lái)極大便利。企業(yè)實(shí)現生產(chǎn)效率提高約22%，運營(yíng)成本降低20%，產(chǎn)品研制周期縮短20%，不良品率降低 20%，能源利用率提高18%以上。